近日，集團自動(dòng)化技術(shù)中心加工部和電氣部的工程師歷時(shí)4個(gè)月時(shí)間，完成了劃線(xiàn)機劃線(xiàn)單元、掰斷A單元、掰斷B單元、輸出單元的機械和電氣程序的研發(fā)、設計，設計圖紙累計達1138張。

  旭新公司三線(xiàn)劃線(xiàn)掰斷機是集團自動(dòng)化技術(shù)中心自主研發(fā)的第一臺G5國產(chǎn)化設備。在集團采購中心、運營(yíng)中心、制造中心等單位大力支持下，2013年11月上旬開(kāi)始，劃線(xiàn)掰斷機正式進(jìn)入設備組裝階段。自動(dòng)化加工部、電氣部工程師在中心領(lǐng)導及韓方專(zhuān)家的指導下，與石家莊制造中心、機械廠(chǎng)相關(guān)人員配合，發(fā)揚不怕苦、不怕累的精神，特別是春節前后，正是劃線(xiàn)機調試的關(guān)鍵時(shí)間，自動(dòng)化技術(shù)中心為盡早完成調試工作，國產(chǎn)化的負責工程師們主動(dòng)提出“加班干！”。制造中心和機械廠(chǎng)的師傅們也放棄春節前置辦年貨的時(shí)間，加班加點(diǎn)到夜里9-10點(diǎn)，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的奮戰，按時(shí)完成了設備的整機裝配任務(wù)，回想起春節前雖虧欠家人很多，看到裝配起來(lái)的設備，大家都有種自豪的成就感，認為值了！

  進(jìn)入2月份，劃線(xiàn)掰斷機已進(jìn)入設備調試階段，為確保在要求的時(shí)間節點(diǎn)內徹底完成設備機械、電氣調試及玻璃測試的任務(wù)，加工部、電氣部工程師一起研究制定了詳細、縝密的現場(chǎng)調試計劃，現場(chǎng)設備調試工作一切按既定計劃進(jìn)行。由于G5劃線(xiàn)掰斷機為國產(chǎn)化后首次進(jìn)行現場(chǎng)調試，調試過(guò)程中遇到了很多前所未有的困難，本著(zhù)“問(wèn)題點(diǎn)及時(shí)發(fā)現及時(shí)解決”的原則，機械、電氣工程師與專(zhuān)家一起配合，針對現場(chǎng)出現的各種問(wèn)題點(diǎn)多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，進(jìn)行有針對性的分析對策，并成立了技術(shù)攻關(guān)小組，先后攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。最終提前圓滿(mǎn)完成集團第一臺G5劃線(xiàn)掰斷機的國產(chǎn)化工作。

  第一臺G5劃線(xiàn)掰斷機國產(chǎn)化的實(shí)現有著(zhù)重大的意義。首先，相對原進(jìn)口設備，采購成本大幅降低。其次，針對現場(chǎng)劃線(xiàn)機在設備、工藝方面存在的問(wèn)題點(diǎn)，國產(chǎn)化設計中進(jìn)行了有針對性的優(yōu)化改進(jìn)，使得設備在結構功能、工藝實(shí)現上更趨合理。第三，通過(guò)設備的國產(chǎn)化，徹底擺脫了對外購設備的諸如備品備件、消耗品和技術(shù)服務(wù)方面的種種限制，提高了產(chǎn)線(xiàn)運行的連續性與穩定性，為各產(chǎn)線(xiàn)建設提供了保障。