11月13日15時(shí)30分，旭雙公司技術(shù)研發(fā)部開(kāi)發(fā)的第一片多晶硅高效組件成功下線(xiàn)，標志著(zhù)旭雙在多晶硅組件研發(fā)道路上邁出成功的第一步。

根據集團要求適時(shí)開(kāi)展多晶硅組件業(yè)務(wù)的光伏產(chǎn)業(yè)戰略發(fā)展規劃，旭雙公司技術(shù)研發(fā)部門(mén)緊跟集團戰略規劃，積極開(kāi)展多晶硅組件的產(chǎn)品研發(fā)工作。這是一項艱巨而光榮的任務(wù)，公司內部沒(méi)有人真正了解并接觸過(guò)多晶硅組件的生產(chǎn)工藝流程，一切都得從零開(kāi)始。

在研發(fā)多晶硅組件的過(guò)程中，單焊、串焊在多晶硅組件整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中有著(zhù)極其重要的作用，焊接的效果直接影響組件的功率，為配合技術(shù)研發(fā)部的產(chǎn)品研發(fā)工作及產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度的順利實(shí)施，由質(zhì)量管理部負責電池片的單焊、串焊工作。只有200微米厚的電池片，難住了平時(shí)對薄膜組件游刃有余的同事們。電池片太脆弱，一不小心就會(huì )破碎，為降低電池片焊接時(shí)的碎片率，在沒(méi)有焊接操作臺的情況下，質(zhì)量管理部的同事們自己動(dòng)手制作單焊、串焊的焊接臺，收集行業(yè)焊接質(zhì)量控制標準，結合在操作中遇到的實(shí)際情況，編制出了適合旭雙公司的SOP，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)也降低了電池片的碎片率，從而有效降低了產(chǎn)品的研發(fā)成本。

第一片多晶硅組件的成功下線(xiàn)，是集團光伏產(chǎn)業(yè)戰略發(fā)展規劃的第一步，極大的增強了旭雙公司對新產(chǎn)品研發(fā)的信心。